模具行业竞争力的表现形式@@
对@@于模具企业而@@言@@，其竞争力的外在表现形式就是质量@@、成本@@、时间和服务@@。一个企业如@@果能够以相对@@较低的成本@@和较短的交货期@@，为客户提供优质的模具和服务@@，就能够在激烈的巿场竞争中处于有力地位@@。要实现这一目标@@，企业必须具备有良好的设备条件@@、丰富的经@@验@@、以及高水平的管理@@。
很多企业为了满足客户的质量和时间要求@@，通常采用@@的方法是增加设备投入@@。这样@@做虽然可以在质量和时间上很好地满足客户要求@@，同时也会极大增加企业的成本@@负担和经@@营风险@@。实际上模具企业在适当的设备条件下@@，通过采用@@@@信息化@@技术@@@@@@，便完全可以在质量@@、成本@@、时间和服务@@等@@方面保持竞争优势@@。
例如@@@@，通过采用@@@@信息化@@管理技术@@@@，能够进一步提高企业管理水平@@，提高企业资源利用率@@，并提高企业及时发现问题和解决问题的能力@@，挖掘出强大的潜能@@；与此同时@@，先进设计@@分析技术@@的使用@@，还意味着切实有效地保证设计@@质量@@，以及缩短设计@@制造@@周期@@。
模具行业信息化@@技术@@的现状及发展方向@@
所谓信息化@@技术@@@@，就是采用@@计算机技术@@解决企业在设计@@@@、制造@@、管理等@@方面相关问题的技术@@@@，如@@CAD/CAE/CAM/CAPP、PDM、ERP等@@。从设计@@制造@@角度来看@@，模具企业的设计@@制造@@技术@@已开始由@@2D设计@@走向@@3D设计@@，今后的发展趋势应该是逐步走向基于分析的设计@@@@、基于知识的设计@@以及协同设计@@@@，以提高设计@@水平和质量@@，缩短设计@@周期@@.
CAD/CAE/CAM 技术@@在我国模具企业中的应用有待深入@@。从企业管理角度来看@@，已有部分企业开始采用@@@@PDM技术@@对@@模具开发过程的产品数据进行管理@@，一些企业已运用@@ERP技术@@管理企业的生产过程@@。如@@果从模具企业整体信息化@@技术@@发展进程来看@@，模具企业实现全面信息化@@包括以下内容@@：设计@@制造@@技术@@信息化@@@@、管理技术@@信息化@@@@、业务管理信息化@@@@，并实现整个过程和信息的集成@@。
从目前@@我国模具企业的信息化@@技术@@应用水平来看@@，要实现上述目标还有很长的路要走@@。如@@想为模具企业实现全面信息化@@奠定一个良好的基础@@，首先必须得解决以下几方面的问题@@。
1. 多数企业以@@2D+3D形式进行设计@@@@，难以保证一致性@@，容易出错@@@@；
2.对@@CAE技术@@认识不全面@@，没有充分重视@@@@CAE的作用@@；
3. 设计@@规范和标准不完善@@，不重视@@知识的积累@@，导致重复性设计@@工作多@@；
4. 信息共享程度不高@@，信息孤岛的存在导致了系统效率低@@、易出错@@。
5. 没有通过信息化@@技术@@规范企业的业务流程@@，不能快速响应各种事件并及时对@@之予以处理@@，企业管理水平低@@。
提升行业竞争力的一些信息化@@技术@@@@
1.深化@@3D设计@@技术@@的应用@@@@
目前@@，很多企业之所以还在采用@@@@2D+3D方式进行设计@@@@，主要是认为@@2D设计@@绘图速度快@@，对@@技术@@人员的要求相对@@也较低@@。但是@@，他们忽略了@@2D设计@@难以保证一致性@@和易出错@@等@@问题所带来的弊端@@。事实上@@，采用@@2D设计@@的企业@@，由于其出错概率的增大@@，很多问题在生产过程中才会发现@@，尽管在前期能够很快地交付图纸@@，但是@@往往随后需要@@花费大量时间用于纠错@@。而@@这种纠错增加的不仅仅是时间成本@@@@，还会增加生产成本@@@@。
采用@@3D设计@@，虽然前期设计@@时间会增加@@，但是@@得益于@@3D设计@@所具有的良好的一致性@@，也即@@“所见即所得@@”，由此而@@避免了大量的因设计@@错误所造成的延期和成本@@上升等@@问题@@。另一方面@@，通过定制化开发技术@@@@，还可以在@@3D设计@@技术@@基础上@@，开发系列专用设计@@工具或设计@@系统@@，从而@@大幅提升@@3D设计@@效率@@。
如@@电视机外壳模具设计@@@@，在型芯上要设计@@几十个冷却水孔@@，且所有水孔底面与型芯表面距离相等@@@@。若采用@@一般的@@3D设计@@软件@@，需要@@4个小时的时间@@，若采用@@专门开发的设计@@工具@@，只需@@3至@@5分钟@@，就能完成水孔的设计@@@@，设计@@效率@@得到了飞跃性提高@@。
值得一提的@@，通过采用@@@@专用设计@@系统@@，企业的设计@@知识和经@@验还可不断地被系统积累下来@@，这样@@，在人才流动频繁的今天@@，即使相关技术@@人员离开@@，也不会对@@企业造成太大的冲击@@。不言而@@喻@@，深化@@3D设计@@技术@@的应用@@@@，对@@提升企业竞争力具有重要的作用@@@@。
2.重视@@CAE技术@@的作用@@@@
目前@@在国内大多数模具企业中@@，通常还是依赖设计@@人员的经@@验进行设计@@@@。一旦遇上新产品模具的开发时@@，很多问题就难以考虑全面@@，不得不需要@@通过大量的试模来发现和解决问题@@。这不仅延长了模具交货期@@，还严重影响了模具质量@@，增加了开发成本@@@@。
而@@CAE技术@@能使企业很好地规避这些问题@@，使模具企业的设计@@由经@@验走向科学@@。通过采用@@@@CAE技术@@，设计@@人员在设计@@阶段就可对@@设计@@进行评估@@，尽早预测出可能出现的问题@@，以便改进设计@@@@，而@@不必在模具制造@@完成后@@，才能通过大量的试模来发现和解决问题@@，因此能够显著改良模具设计@@质量和水平@@、缩短模具开发周期@@。
例如@@@@，有一模具企业在设计@@制造@@一汽车覆盖件模具时@@，凭经@@验认为仅需一道工序即可@@，并按照该方案完成了模具设计@@制造@@@@。后来在试模过程中却发现无论如@@何也无法调试出合格产品@@，前后耗费了半年时间@@。经@@CAE技术@@分析后@@，该零件需要@@两道工序才能成形完工@@，于是该企业再依据@@CAE分析的方案@@，重新设计@@制造@@出模具@@，很快就得到了合格的产品@@。
这一实例说明@@，对@@经@@验的过分依赖@@，让企业付出了惨重的经@@济损失@@。当前@@，国内所有大型模具企业都已普遍采用@@了@@CAE技术@@，并将其作为新模具开发过程中必不可缺少的环节@@。相应地@@，为了提高自身竞争力@@，一些中小型企业也必须重视@@@@CAE技术@@的应用@@。
3.采用@@信息化@@技术@@@@提升企业的管理水平@@
模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业@@。由于订单的随机性@@、产品的多样性@@、设计@@制造@@的经@@验依赖性@@、变更的频繁性@@、试修模的不确定性等@@@@，导致模具的生产情况复杂多变@@，整个生产过程难以得到有效管理和控制@@。
当模具企业年产模具达@@200套以上@@、每天都有几十套模具在同时生产时@@，其管理中的各种问题就突显出来@@，企业的制造@@系统就像一个@@“黑箱@@”，模具的加工状态@@、资源的负荷情况@@、以及加工中出现的各种问题都得不到及时的反映@@，也无法获得及时快速的调度处理@@。经@@常要在某一副@@（或几副@@）模具临近交货期需装配调试时@@，才会发现各种问题@@，此时只能通过占用大量的制造@@资源加班加点来解决@@。
这样@@，其它模具的生产又会受到影响@@，进一步成为需@@“急救@@”的对@@象@@，造成恶性循环@@。在这种状况下@@，模具的加工质量@@、成本@@和交货期不可能得到有效的保证@@，不仅严重地影响了企业自身的信誉和经@@济效益@@，而@@且还可能给客户造成重大的经@@济损失@@。
要解决上述问题@@，就必须采用@@信息化@@技术@@@@@@，否则就无法对@@模具生产过程进行有效管理和控制@@@@。通过信息化@@技术@@可实时采集生产信息@@，及时了解模具加工状态@@、资源负荷情况以及各种加工问题@@，快速作出优化调度决策@@。由于模具生产的动态多变的特性@@，现有的一些@@ERP系统很难满足模具企业生产管理的上述要求@@，需针对@@模具生产特点@@，提供专门的解决方案@@。
如@@针对@@模具企业生产特点所提供的信息化@@管理技术@@方案@@。它以项目管理为基础@@，通过主计划管理@@、模具加工工艺规划@@、物料管理@@、资源管理@@、实时采集现场生产信息@@、及时消息发送以及快速调度决策和统计分析等@@技术@@@@，使模具生产管理人员能及时发现问题@@，并快速合理地予以解决@@。这极大提高了企业的管理水平@@，使资源得到充分利用@@，有效掌控了模具交货期@@，也确保了优良的模具质量@@。
