“赛道全长@@3公里@@，有@@16个弯道@@，测试最@@@@高时速可达@@@@260公里@@/小时@@。”
在位于@@武汉经开区的路特斯@@全球智@@能@@工厂里@@，几辆身披不同车身色的路特斯@@@@Eletre，以@@240-250公里@@的时速@@，狂飙在国内首个融合@@@@F1设计元素的多功能测试跑道@@上@@@@，向@@外界展示了全球首款纯电超跑@@SUV的极致@@性能@@，在场人员无不点头称赞@@。
路特斯@@Eletre是路特斯@@全球智@@能@@工厂的首款下线产品@@，传承超跑设计与@@赛道工程技术底蕴@@，将品牌闻名于@@世的空气动力学@@、极致@@的轻量化设计@@、革新的底盘调校发挥得淋漓尽致@@。
今年@@@@3月@@29日@@“路特斯@@日@@@@”上@@，路特斯@@Eletre正式开启交付@@，把超跑的@@“极致@@驾驶乐趣@@”首次@@带入纯电生活用车赛道@@，也为@@全球用户带来路特斯@@专属的纯粹驾控体验@@。这款中国@@“智@@”造@@、交付全球的车型@@，以@@其所向@@披靡的产品力@@，开创纯电豪华细分市场的全新标杆@@。
那么这款@@“百万级纯电豪华@@”全新标杆是如何诞生的@@？近日@@@@，汽车@@头条记者受邀走进路特斯@@全球智@@能@@工厂@@@@，跟随路特斯@@全球智@@能@@工厂总经理谭曦的脚步@@，探秘了百万级纯电超跑@@SUV Eletre的极致@@基因@@。
全球首家全工序数字孪生技术工厂@@
坐落于@@武汉的路特斯@@全球智@@能@@工厂@@，自筹建阶段起@@，便定@@ 位于@@生产制造@@纯电智@@能@@豪华车型@@。路特斯@@智@@能@@工厂创新性地采用全新的流程和@@工艺@@提升生产效率和@@产品质量@@，并在工厂内广泛应用@@@@5G通讯技术@@，用全球领先的@@生产工艺@@打造@@超一流产品品质@@。
工厂占地面积超@@100公顷@@（1526亩@@），按职能分为@@冲压@@、焊装@@、涂装@@、总装@@、配送车间@@、商品车停车场@@、发运中心@@、架控学院等十个区域@@。除了已经开启交付并陆续销往全球市场的路特斯@@@@Eletre，路特斯@@旗下其他纯电豪华轿车和@@@@SUV也在该工厂投产@@。
“全球首家全工序数字孪生技术工厂@@”是路特斯@@全球智@@能@@工厂的独特标签@@@@。这是全球首家全工序采用数字孪生技术进行规划@@、设计和@@建造@@的工厂@@。首先通过数字模拟技术将工厂及产品生成@@3D模型@@，再进行仿真还原@@，基于@@实时数字信息技术@@，使用人工智@@能@@@@、数据分析和@@算法模型@@分析信息@@，大大加速了工厂建成效率@@，从开工到建成投产仅用时三年@@@@。
新工厂建成后@@，路特斯@@又将@@3D数字孪生技术广泛应用@@在冲压@@、焊装@@、涂装@@与@@总装@@四大车间@@、物流@@、工厂能源动力供应系统@@，为@@工程建设@@、设备调试@@、产品开发@@、运营管理提供更加准确和@@高效@@的规划和@@设计@@。极大减少在客观世界里的试错成本@@，缩短了整个产品生产调试的周期@@，并保证@@生产质量@@，展示出智@@能@@制造@@的理念和@@技术@@，以@@及对严苛品质的追求@@。
路特斯@@全球智@@能@@工厂以@@@@“‘高品质@@、零缺陷@@、敏捷@@、高效@@、可视化@@’的生产体系和@@生产效率领@@ 先的@@行业标杆工厂@@”为@@目标@@，喜提@@“十二项之最@@@@”：
最@@ 快冲压线@@（冲压速度可达@@18冲次@@@@/分钟@@）；最@@ 深侧围纵向@@@@深度@@（550毫米@@）；最@@ 大行业压力水平@@（高达@@2500吨@@）；最@@ 高行业标准自动化率@@（焊装@@车间连接自动化率@@100%）；
路特斯@@全球智@@能@@工厂焊装@@车间@@
最@@ 高行业制造@@难度@@（多种工艺@@实现首次@@全球量产化@@）；安全性与@@轻量化的最@@@@ 佳平衡@@（全车身钢铝比例为@@@@1：1）；最@@ 高行业强度标准热成型钢@@（1500MPa）；最@@为@@先进的生产柔性@@（4 1多车型共线生产@@）；
最@@严苛精度监测@@（单车监测@@300多个车身特征点@@，系统精度可以@@达到@@0.1mm以@@内@@）；最@@领@@ 先的@@4C3B涂装@@工艺@@@@（4道喷涂@@，3遍烘干@@）；最@@精细的喷涂工艺@@@@（车漆涂层控制更加均匀@@）；国内首个融合@@F1设计元素的多功能测试跑道@@（全场@@3公里@@、16个弯道@@，测试最@@@@ 高时速可达@@260km/h）。
以@@高度的柔性化生产为@@例@@，路特斯@@全球智@@能@@工厂车间内几乎没有@@两辆车是完全一样的@@。路特斯@@为@@客户提供了成千上@@万的个性化选项@@，理论上@@来讲可以@@达到上@@亿种组合@@。
用户在路特斯@@@@APP生成个性化配置订单后@@，即可传送至工厂后台生成该定制产品的配置表@@，实现订单与@@采购端@@、制造@@端的无缝衔接@@，并根据配置表进行排产与@@下单@@。在生产环节@@，通过生产执行系统@@、追溯管理系统@@、物流@@配送系统@@、整车配置检查机器人等流程环节@@，实现精准匹配和@@及时装配@@，敏捷@@高效@@地完成个性化产品的制造@@需求@@。
值得一提的是@@，路特斯@@全球智@@能@@工厂的建设布局将品牌传承与@@称雄赛道的冠军基因融入其中@@。厂区入口建筑造@@型呈现对称的弧形敞开式设计@@，厂区之外种植的油菜花@@，全场@@3公里@@拥有@@@@16个弯道@@的多功能复合体验测试跑道@@……处处体现了路特斯@@对极致@@驾控的追求和@@传承@@。
成就路特斯@@@@Eletre的极致@@品质@@
路特斯@@全球智@@能@@工厂对于@@品牌赛道基因的传承@@，以@@及卓越的生产制造@@实力@@，成就了划时代的@@Eletre“百万级纯电豪华@@”的极致@@品质@@。
反过来讲@@，路特斯@@Eletre的极致@@品质@@：驭风造@@型@@、轻量化与@@安全性的平衡@@、靓丽的外观@@……也反映了路特斯@@全球智@@能@@工厂的智@@造@@能力@@。
首先是驭风造@@型@@@@。路特斯@@Eletre作为@@@@“空气动力学先锋@@”，为@@SUV注入超跑之魂@@。但@@Eletre追求极致@@的空气动力学效果以@@及@@“孔隙式@@”的家族设计语言@@，对于@@冲压工艺@@提出了极高的要求@@。
冲压车间采用全球先进的五序全自动伺服冲压设备@@
为@@此@@，路特斯@@全球智@@能@@工厂的冲压车间@@，采用全球先进的五序全伺服全自动冲压设备@@，从根本上@@保证@@了零件的尺寸精度和@@车身造@@型线条的一致性@@，冲压速度可达@@18冲次@@@@/分钟@@，将速度与@@精度完美融合@@，为@@冲压效率高的生产线之一@@。极致@@的冲压工艺@@@@，可通过一次@@成型@@，实现目前行业最@@深@@Y向@@（纵向@@@@）550毫米@@拉延侧围深度@@；全自动冲压线第@@ 一道工序的压机压力更高达@@@@2500吨@@，是目前汽车@@行业最@@@@ 大压力水平@@，使路特斯@@@@Eletre呈现浑然天成的美感和@@独树一帜的超跑姿态@@。
其次@@是轻量化设计与@@强劲的车身刚性的融合@@。路特斯@@Eletre车身采用钢铝混合材料@@，全车身钢铝比例为@@@@1：1，在碰撞安全性与@@轻量化之间取得最@@@@ 佳平衡@@。同时根据产品的结构和@@功能需求@@，在不同位置采用合适等级的铝材@@，如硬度达最@@@@ 高级别@@7级的航空级铝材的使用@@。
在成型方面@@，铝合金板的特性对冲压工艺@@提出了更高的挑战@@。路特斯@@全球智@@能@@工厂先进的冲压工艺@@@@，克服了铝材质在加工中的开裂等技术难题@@，从而保证@@了每个部件的质量一致性@@，确保@@了过硬品质@@。此外@@，焊装@@车间整体自动化率达@@98%以@@上@@@@，应用@@17种连接工艺@@的先进焊接技术@@，将车身各部件无缝且坚固地连接在一起@@，其中多种工艺@@实现首次@@全球量产化@@@@。
再次@@是靓丽的外观@@以@@及车身色@@。路特斯@@Eletre有@@索拉黄@@、花绽灰@@、凯姆灰@@、纳特隆红@@、星际黑和@@加洛韦绿六款设计师主题颜色@@@@，映照出人们对于@@情感与@@审美的个性化表达@@。
路特斯@@Eletre六款设计师主题颜色@@
路特斯@@对于@@@@“考究@@”和@@“极致@@”的不懈追求@@，相较于@@行业普遍的@@3C2B涂装@@工艺@@@@，涂装@@车间采用行业领@@ 先的@@4道喷涂@@、3遍烘干@@的@@4C3B工艺@@，让每一层车漆的厚度更加均匀@@，拥有@@更出色的平整度与@@饱满度@@。同时采用喷涂机器人小流量精细化喷涂@@，配合固定式喷涂生产线@@，确保@@Eletre设计师主题颜色完美呈现@@，让色彩融于@@气质@@。
涂装@@车间对@@Eletre喷漆进行全面且细致的检测@@
为@@了确保@@每一台下线车型的冠军品质@@，路特斯@@全球智@@能@@工厂严格执行全球统一@@“奥迪特@@”评审标准@@。涂装@@车间打造@@了@@“奥迪特@@”光通廊@@，实现对喷漆全方位且细致的检测@@。路特斯@@“奥迪特@@”光通廊@@每天抽检一台车@@，通过高亮斑马灯的光源和@@光度调节@@，让车身在不同光亮条件下经过@@360度无死角检测@@，查看@@漆面是否流挂@@、颗粒及间隙大小等细节问题@@。“奥迪特@@”光通廊@@的@@“显微镜式@@”检查确保@@车身在色彩与@@质感上@@都达到@@“零缺陷@@”，呈现百万级纯电豪华@@应有@@的好质感@@。
路特斯@@Eletre于@@全球智@@能@@工厂驶下生产线@@
在总装@@车间@@，配备大量高度自动化和@@智@@能@@化设备@@，人机协作缔造@@高质量产品@@，保证@@Eletre出厂前的品质一致性@@。自动搬运机器人@@AGV的运用@@，极大提高分拣速度和@@准确性@@，降低因人工操作导致的误差@@；玻璃自动涂胶设备@@，3D胶型检测@@、机器人自动涂胶@@、3D视觉引导装配等设备@@，将智@@能@@制造@@融入每一个环节@@，装配后零部件贴合度和@@细节处理更好@@。
此外@@，路特斯@@会对所有@@交付车辆进行出厂前的双重淋雨检查测试和@@@@20多种路况测试@@，涵盖加速@@、刹车@@、操控等@@，保证@@每台车在下线交付之后能达到路特斯@@高质量水准@@。
推动绿色@@变革@@，打造@@全球一流的碳中和@@标杆工厂@@
“智@@能@@”标签@@之外@@，绿色@@是路特斯@@全球智@@能@@工厂的重要特征@@。路特斯@@积极推动绿色@@变革@@@@，致力于@@打造@@全球一流的碳中和@@标杆工厂@@@@。
工厂规划阶段@@，就考虑了一切可以@@节能减排的措施@@。在建筑物结构选型@@、选材方面@@，选用钢材达成更节约的空间@@网架结构@@；采用隔热效果更优的成品复合板@@。屋面采用柔性防水卷材@@，更小的屋面采光天窗的比例@@，让工厂在运行阶段能耗比传统工厂节能@@17%以@@上@@@@；工厂屋面@@、员工停车场@@、成品车停车场均设置了光伏发电系统@@，满负荷发电可以@@满足工厂@@20%以@@上@@@@的用电需求@@。
在制造@@端@@，工厂采用能源清洁化@@、资源循环化@@、工艺@@节能化@@、管理数字化@@、生产智@@能@@化@@、设备节能化@@、物流@@低碳化@@、流程标准化八大减碳措施@@，助力路特斯@@品牌在@@2038年@@实现全价值链碳中和@@@@（范围@@1、2和@@3）的目标@@。
比如能源清洁化@@，建立光伏发电系统@@，于@@2023年@@1月@@实现一期并网发电@@，具备超过@@1,200万千瓦时发电能力@@，预计@@到@@2023年@@底将具备超过@@@@1.6Gwh的发电能力@@，预计@@2025年@@制造@@端实现@@100%绿电@@。又比如资源循环化@@@@，利用莲花湖作为@@@@调蓄设施@@，实现雨水净化后回用于@@厂区绿化@@、洁厕@@、道路清洗等@@，规划全年@@可节约用水@@3.5万立方米@@
在车型产品端@@，路特斯@@Eletre整车可再利用率及可回收利用率均优于@@法规要求@@@@，可再利用率超过@@89%；全部内饰材质均达到欧洲@@REACH法规要求@@，所有@@内饰的粘接剂均采用绿色@@环保的水性或热熔粘接剂@@；广泛使用回收及可再生的可持续材料@@，例如地毯与@@座椅等部位@@，均使用经过环保工艺@@加工制成的环保材料@@。
结语@@：可以@@看到@@，路特斯@@全球智@@能@@工厂的先进性成就了路特斯@@@@Eletre的极致@@品质@@，而这一工厂的落成和@@正式投产@@，也正是路特斯@@在推进@@‘Vision80’十年@@品牌复兴计划@@、打造@@全球纯电豪华第@@ 一品牌的重要里程碑@@，标志着@@“中英双引擎@@”战略布局下的路特斯@@全球智@@能@@智@@造@@体系已基本建成@@，并将加速发挥百万级纯电智@@能@@豪华车型制造@@基地的领@@ 先实力@@。
